制造业-案例
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利用算法、大数据、数字孪生、仿真、AI

打造制造业一体化的智能管理体系

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案例2:汽车行业锻造车间数字孪生管理系统
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       该项目落地于某全球500强的汽车制造公司,集中解决了该车间生产管理不透明,管理体系落后的问题。该项目落地至今为该车间提升50%以上管理效率,大幅度降低生产统计、协调、监管等成本。该项目将复制应用于全集团的车间管理体系,实现集团整体的管理协调。

     该项目将车间以三维的方式呈现在屏幕上,结合现场生产的实时数据形成直观的三维数据看板。在充足数据的基础上,根据大数据和人工智能的判断将数据进行多方对比,以保障数据的透明准确。再结合生产习惯对数据进行机理建模,对生产过程中的物料、设备、生产进行精准预测,将生产事故杜绝在萌芽。


    (图1三维数据可视化

    结合车间实时监控,当现场出现警报或异常,系统控制摄像头看向报警机器管理者直接点击监控位置进行查看。


    (图2结合实时监控

    结合二维码溯源系统,对物料在产线中的流转进行跟踪,可直观的通过系统查看物料的流转情况并实现溯源追踪


    (图3物料溯源及流转


    (图3设备管理监控

    根据需求可结合多种表现方式,包括但不限于第一人称视角、VR体验视角等


    (图4多种视角呈现方式


自由容器
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